i (3)Лазерный гравер – это современная технология нанесения изображений на поверхности разных типов путем воздействия лазерного луча. Диаметр и мощность излучения достигается с помощью настроек оборудования, для того, чтобы придать изображению четкость и задать толщину линий. При помощи настроек можно добиваться эффекта трехмерного изображения, при котором одна часть рисунка наносится на поверхность, а другая – врезается глубоко в материал.
С помощью лазерной гравировки можно наносить рисунки на пластик, стекло, металл, дерево и другие материалы. Такая технология является идеальной для изготовления рекламной и сувенирной продукции – ручек, зажигалок, брелков и мн.др. С помощью лазерной гравировки можно также создавать оригинальные элементы интерьерной или наружной рекламы.
Для того, чтобы оборудовать производство наружной или рекламно-сувенирной продукции, необходимо купить недорого лазерный станок – гравер и лазерный резак в компании «Vestalaser».

Контурная и растровая гравировка
Растровая гравировка напоминает процесс печати на принтерах, и отлично подходит для нанесения на иллюстрации, фотографии и картины. Контурная гравировка более экономична, по сравнению с растровой (т.к. имеет большую скорость нанесения), и используется при выполнении тонких линий, цифр и букв.
Основные материалы, которые используются для лазерной гравировки:
• Акрил, пластик, оргстекло.
• Мрамор, гранит и другие виды камня
• Дерево.
• Кожа и кожзам.
• Металлы, в том числе драгоценные.
Применение и преимущества
Преимущества лазерной гравировки:
• Презентабельность получаемого изделия. Изготовленные таким способом сувениры становятся презентабельными и имиджевыми, и идеально подходят для изготовления VIP-подарков.
• Четкость рисунка. Лазерный гравер используется для нанесения на самые различные материалы, с его помощью можно выполнить мелкие и очень детализированные изображения.
• Стойкость и долговечность. Нанесенный лазером рисунок такой же долговечный, как и материал, на который он нанесен. Такие изображения стойки к истираниям, и другим механическим воздействиям.
• Лазерная гравировка происходит бесконтактным способом, что позволяет сохранять оборудование в отличном состоянии.
• Нанесение лазером рисунка на материал способствует снижению деформаций и повреждения данной поверхности.
В каких сферах может быть применена лазерная гравировка:
• Изготовление рекламной и сувенирной продукции премиум-класса.
• Персонализация – гравировка логотипов и другой рифменной символики на корпоративных сувенирах – ручки, брелоки, визитницы, пепельницы, рамки, часы и мн. др.
• Гравировка лазером при нанесении изображений на стеклянную и железную посуду.
• Промышленная маркировка – инструменте, печатных платах пр.
• Изготовление наград, медалей, призов.
• Лазерная гравировка часов, наградных досок, сертификатов и пр.
• Гравировка обручальных колец.
Гравировка как возможность изготовления оригинального подарка
Применение лазерной гравировки дает возможность сделать обычную вещь индивидуальной и эксклюзивной. Например, подарок, на котором выгравировано имя виновника тожества или имя любимого человека, сразу же приобретает неповторимость и большую ценность. Это могут быть индивидуальные сувениры, или же деловые аксессуары с выгравированным логотипом компании, в любом случае – гравировка сделает вещь презентабельной и оригинальной.
С помощью современного лазерного гравера можно нанести рисунок на мобильные устройства – телефон, планшет, ноутбук, без вреда для техники.

Лазерный станок – это прибыльный бизнес
• Работаете на рынке наружной рекламы и думаете, чем удивить клиентов?
• Собираетесь заняться производством эксклюзивных сувениров, посуды или часов?
• Хотите оптимизировать расходы благодаря точному раскрою материала?
Тогда вам нужно лазерный резак или лазерный гравер купить недорого!
Какие задачи позволяет выполнять лазерный гравер:
• Наносить изображения на самые разные виды поверхностей, в том числе внутри материала.
• Изготавливать высококачественную интерьерную и наружную рекламу.
• Брендировать сувениры, получая корпоративные сувениры премиум-класса.
Какие задачи позволяет выполнять лазерный резак:
• Быстрый и точный раскрой материалов.
Как выбрать лазерный гравер
Если вы думаете, как выбрать лазер и купить его, проконсультируйтесь со специалистом компании «Vestalaser».

Позвоните нам по телефону +7 909 204-25-06 – мы поможем вам подобрать лазерный станок, в соответствии с целями применения, мощностью и планируемой производительностью, типом обрабатываемых материалов и бюджетом покупки.

Советы по выбору лазерного станка
Лазерные станки условно подразделяются на такие группы:
• Настольные. Имеют небольшую рабочую область, используются для гравировки небольших предметов.
• Универсальные. Подходят для гравирования и резки материалов – пластика, оргстекла, дерева, металла и пр.
• Специализированные – для гравировки по камню.
• Профессиональные. Имеют большую рабочую область, и предназначены для высокоскоростной обработки большинства материалов.
Купить лазерный станок – просто
Если вы планируете открыть прибыльный и интересный бизнес, обращайтесь в компанию «Vestalaser»!
Уже более девяти лет мы производим лазерные станки различной сложности – от простых граверов до современных лазерных комплексов европейского уровня. Мы используем только высококачественные комплектующие от мировых производителей, а наши инженеры могут в любое время проконсультировать вас по всем техническим и эксплуатационным вопросам.

Разновидности лазерной резки
Лазерная резка – технологический процесс обработки различных листовых материалов – пластика, дерева, камня, металла и пр. Лазерный станок при помощи струи сжатого газа разрушает поверхность материала и выдувает его из зоны резки. В результате получаются очень точные линии реза для создания изображений на поверхностях или четкого раскроя материалов. Различные типы поверхностей требуют применения различной степени интенсивности излучения, давления и состава газа, используемого для резки.
Типы лазерной резки
Различают такие типы лазерной резки:
1. Лазерно-кислородная резка. В таких случаях кислород является режущим газом, взаимодействующим в процессе с раскаленным металлом для получения экзотермической реакции окисления. Образующиеся при таких процессах окислы тоже выдуваются кислородом. Особенностями данного вида резки является зависимость ширины реза от диаметра лазерного луча и скорости процесса. Сфокусированный луч при этом уже, чем кислородная струя и при уменьшении толщины материала и скорости резки рез сужается (min 100 мкм). Давление кислородной струи напрямую зависит от толщины материала – чем меньше толщина, тем выше показатель давления. Зазор между материалом и срезом сопла тоже зависит от толщины поверхности – от 0,5 мм до 3 мм (толщина 25-30 мм). Максимальная толщина металла составляет 30 мм – скорость для такой толщины составляет около 0,5 м/60сек.
2. Кислородная резка, с поддержкой лазерным лучом (технология LASOX). Такую технологию целесообразно применять для точной порезки металлов большой толщины. В процессе резки лазерный луч просто нагревает поверхность до высокой температуры (до 1000С), далее на нее подается струя кислорода. Преимуществом такой резки, по сравнению с лазерно-кислородной, является возможность значительно увеличить глубину реза. Создание сверхзвуковой струи требует использования высокого давления (6-10 атм.). Недостатком такой технологии является низкая скорость при ширине реза 3 мм и более, но применяя лазерный станок мощностью 6 кВт, можно резать металл толщиной до 100 мм.
3. Резка в инертном газе. Такую технологию применяют в тех случаях, когда нежелательно появление окисления кромки металлов – стали, титана, сплавов алюминия и пр. Такой метод исключает наличие дополнительного источника нагрева, что снижает эффективность и скорость порезки. Инертный газ, который используется – азот, для резки титана – аргон. Размер диаметра используемого сопла лазерного станка зависит от ширины обрабатываемого листа – чем шире материал, тем больше диаметр сопла расход и, соответственно стоимость резки.
4. Лазерное термораскалывание стекла. Используется для раскроя хрупких материалов – стекла, зеркал и пр. На лазерном станке материал неравномерно нагревается, и охлаждается струей газа, что формирует ровную и гладкую трещину в нужном месте, по нужному направлению.
5. Сублимационная резка. Такая технология используется чаще всего в микротехнологиях, когда необходимо минимальное воздействие температур на материал. Такой метод характеризуется самым минимальным КПД, и реализуется путем применения лазерного излучения большой интенсивности с очень коротким импульсами (нано- и пикосекундная активность). Длина волны излучения составляет до 1 мкм, что характерно для твердотельных и эксимерных лазерных станков, а также лазеров на парах металлов.
Самым распространенным методом обработки материалов на лазерных станках является лазерно-кислородная технология резки, другие методы применяются для решения специфических производственных задач.

Материалы для лазерной обработки
Если вы решили купить лазерный станок, у вас появляется возможность реализовать бизнес-проект по изготовлению рекламной и сувенирной продукции, наружной рекламы, изготовлению мебели и аксессуаров.

Лазерный станок позволяет производить гравировку и резку таких материалов:
• Акрил (оргстекло). Самый популярный материал для обработки лазером, хорошо режется (толщина до 10 мм), и практически не оплавляется по краю. Оплавление (т.н. «зеркальная кромка») может появляться при минимальной скорости и подаче воздуха, но для молочных и цветных акрилов такой эффект выражен слабо. На кромке реза могут появляться тонкие полоски, причиной появления которых являются физические процессы резки, появление зубцов с большой амплитудой может говорить о неисправности оборудования. При обработке акрила толщиной 6-8 мм необходимо учитывать термическое напряжение, особенно при низких скоростях.
• Полистирол. Такой материал режется немного медленнее, кромка получаемого реза имеет облой, вследствие расплавления полистирола. При невысокой интенсивности подачи сжатого воздуха кромки имеют значительный облой, при увеличении интенсивности облой уменьшается, но кромки становятся более шершавыми, а вентиляция и решетка стола могут забиваться тонкими ниточками, которые выдуваются из зоны резки. Резка полистирола связана с высокой трудоемкостью и практически после каждого такого процесса требует очистки оборудования.
• Поликарбонат. Режется плохо, даже при небольшой толщине (1-2 мм), кромка после порезки имеет зеркально-коричневый цвет, значительный облой и заметную неровную структуру. Можно резать сотовый поликарбонат толщиной 4-6 мм, но качество такой резки будет очень низким.
• Вспененный пластик (ПВХ). Резка материала до 15 мм толщиной возможна, при большей толщине края могут обугливаться. При порезке применяется интенсивная подача сжатого воздуха. Облой по краю практически отсутствует, т.к. при порезке используется сухая возгонка материала. Торцы реза имеют коричневый цвет (чем толще материал, тем темнее), который светлеет со временем даже в литых и прозрачных материалах. Удалить коричневый налет мойкой или механической зачисткой получится только частично, т.к. пары проникают внутрь материала.
• Слоистый пластик. К таким пластикам относятся гетинакс, текстолит и пр., резке они поддаются плохо (даже при небольшой толщине), из-за своей слоистой структуры и характеристик полимерной связки.
• Полиэфирное стекло (ПЭТ, ПЭТГ). Такой материал хорошо поддается обработке, но кромка реза также имеет небольшой облой и периодическую неровность (выраженную сильнее, чем у акрила).
• Зеркальный или фольгированный пластик. Режется хорошо, но качество получаемой обработки напрямую зависит от типа пластика и способа нанесения на него защитного слоя. Чтобы избежать возгорания или механического повреждения поверхности для таких материалов используется более интенсивный поддув сжатым воздухом. Чтобы не поцарапать зеркальный слой, при резке материал располагается вверх зеркальным слоем. В любом случае при использовании новых материалов необходимо делать пробные резы.
• Стиролакронитрил (САН). Новый материал, полимер, хорошо режется лазерными станками и имеет высокое качество реза.
• Полипропилен. Литые полимерные материалы, к которым относится полипропилен, капролон и т.п. могут быть порезаны с помощью лазерного станка (толщина материала до 10 мм). Качество реза зависит от типа и марки материала, поэтому рекомендуется проводить пробы.
• Фторопласт. Хорошо режется лазером, при условии наличия хороших вытяжек. Характер резки – специфический, «взрывной», из-за объемного поглощения лазерных излучений материалом.
• Облицовочный пластик, термопласты. Режутся при небольших толщинах (1-2 мм), имеют высокую трудоемкость. Качество реза зависит от типа пластика, перед обработкой рекомендуется проводить пробный рез.
• Пенопласт, поролон. Режется без проблем, но края реза могут оплавляться. Одной из проблем является появление бочкообразного эффекта, когда края резки становятся не перпендикулярными по отношению к поверхности. Контур резки также может быть искажен из-за внутренних напряжений в материале.
• Дерево, шпон. Древесные материалы толщиной до 15 мм хорошо режутся, но для удаления продуктов горения обязательно нужно применять интенсивный поддув. Сосна, осина, ель, тополь – режутся хорошо; береза, дуб, бук – гораздо хуже. Качество реза зависит от направления волокон и наличия сучков. Цвет кромки реза может варьироваться от светлых коричневых тонов до практически черного.
• Фанера. Материал толщиной 8-10 мм хорошо режется, имеет темную поверхность реза. Качество обработки зависит от сорта дерева, используемого клея и типа обработки. Обессмоленная фанера режется хорошо, березовая хуже, материал с формальдегидными смолами – плохо.
• МДФ, ПСБ. Хорошо режется, качество зависит от толщины (max 10 мм), марки и плотности прессовки материала. Использование интенсивного поддува и пробные резы обязательны.
• ДСП. Режется плохо из-за рыхлой структуры материала, и наличия эпоксидных или формальдегидных смол. Резать можно материал толщиной до 6 мм.
• Ламинированная ДВП. До толщины 12 мм режется хорошо, требуется интенсивный поддув.
• Кожа. Материал толщиной 3-4 мм режется хорошо, но требует применение интенсивного поддува. Необходима ровная укладка и проведение пробных резов.
• Картон, пенокартон, ткани, бумага. Бумажные материалы режутся хорошо, главная задача при порезке – ровная укладка и закрепление на поверхности стола. Порезка в несколько слоев не рекомендуется.
• Линолеум, резина. Режутся хорошо, но для тонких материалов (0,1 мм) возле краев реза может теряться вулканизация. Некоторые сорта резины обугливаются по торцу реза, резка сопровождается сильным специфическим запахом.
• Гипсокартон. Такой материал режется хорошо. Скорость резки слюды, гипсокартона, паротита определяется толщиной материала.
• Искусственные камни. Материал на акриловой основе толщиной до 12 мм режется хорошо, качество реза зависит от используемых связок. Торец реза гладкий, матовый. Для неакриловых материалов требуется пробный рез.
• Стекло, керамика. Сложный материал для лазерной резки, обычно применяется технология термораскалывания. Качественная резка возможна при изготовлении больших партий однотипных изделий на невысокой скорости, кроме того, малый радиус искривления исключается.

Готовые изделия из пластика – преимущества, применение, виды
Акрил обладает целым рядом уникальных свойств и преимуществ, таких как: прочность, долговечность, привлекательный внешний вид и простота обработки материала. Изделия из акрила легкие, экологически безопасные, стойкие к ударам и механическим повреждениям.
Виды изделий из пластика
Изделия из акрила широко применяются для эффектной презентации товаров, как элемент торгового оборудования, рекламных стендов. С помощью пластиковых подставок и держателей торговые сети, супермаркеты и магазины получают возможность выгодно представить продукцию покупателю и увеличить продажи за счет красивой выкладки товара.

Виды изделий из акрила:
• подставки под товары (косметику, парфюмерию, цифровую технику и аксессуары, канцелярские и деловые принадлежности, галантерею, ювелирные украшения и мн. др.);
• POS-изделия;
• полки;
• мини-витрины;
• дисплеи;
• информационные стойки и стенды;
• держатели ценников;
• менюхолдеры;
• лототроны;
• таблички, указатели и пр.
Применение и преимущества акриловых изделий
Для каких целей выгодно применять изделия из акрила:
• презентация товара;
• размещение информационных и рекламных листовок;
• демонстрация образцов.

В каких отраслях используется продукция из оргстекла:
• торговля (подставки, ценникодержатели, полки, витрины, уголки покупателя);
• производственные компании (информационные стенды, рекламные стойки);
• заведения питания (подставки под меню, уголки покупателя, таблички);
• финансовые компании (информационные стенды, уголки потребителя, рекламные стойки);
• выставочные организации (рекламные стойки, POS-изделия, элементы выставочных стендов);
• административные учреждения (информационные стенды, таблички, указатели).

Изготовление изделий из пластика – это выгодный и прибыльный бизнес. С помощью лазерных станков можно изготовить различные изделия из акрила и других пластиков для торговых фирм, магазинов, промышленных компаний и рекламных агентств.

Изготовление рекламных изделий из пластика
Качество готового изделия из пластика напрямую зависит от используемого оборудования и выполнения всех требований технологии. Конфигурация, размер и материал готового изделия подбирается, в зависимости от его назначения, необходимых технических параметров, эксплуатационных характеристик, требований к эксплуатации, прочности и долговечности.
Этапы изготовления
Для того, чтобы получить качественное изделие из акрила или оргстекла, необходимо пройти такие основные этапы:
1. Разработка дизайна готовой продукции, с учетом назначения изделия, целей и задач рекламной кампании, фирменной стиля, эстетических и функциональных требований.
2. Подбор материала. Толщина пластика подбирается в зависимости от размера и назначения готовой продукции. Акрил может быть прозрачным, молочным или цветным.
3. Раскрой листовых пластиков на заготовки нужного размера, в том числе фигурная порезка (лазерный станок с легкостью позволяет это сделать!).
4. Термическая обработка заготовки для придания ей нужной формы и конфигурации.
5. Брендирование (при необходимости) – лазерная гравировка, шелкотрафаретная печать, печать полноцветных наклеек и нанесение их на готовую продукцию.

Как работать с акрилом
Рекомендации по хранению листового акрила.
Во избежание деформации листовой акрил рекомендуется хранить внутри помещения в условиях постоянного температурного режима и влажности. Пластик выкладывают на ровную горизонтальную поверхность или на наклонные опоры, исключающие прогиб листов.
При несоблюдении необходимых условий хранения может произойти искривление поверхности, что отрицательно сказывается на дальнейшей обработке и применении листового акрила.
Для предотвращения образования электростатического заряда притягивающего пыль, защитную пленку с внешней поверхности листов рекомендуется удалять только после завершения монтажа готового изделия.
При проведении термической обработки акрила – защитную пленку нужно снять до начала работ.
Защитная пленка имеет ограниченную устойчивость к УФ – лучам и перепадам температур, что необходимо учитывать при хранении листового акрила вне помещений. При длительном хранении на улице защитную пленку надо снять не позже, чем через месяц, иначе она разрушится и удалить ее будет очень сложно.
Рекомендации по очистке акрила
Для очистки акрила от грязи и пыли используют теплую воду, мягкую губку или хлопчатобумажную ткань и мыльный раствор или любое моющее средство, не содержащее растворителей и абразивных частиц. Затем, акрил необходимо насухо вытереть с помощью замши или тканевой салфетки.
Не рекомендуется проводить сухую очистку акрила, т.к. частицы пыли могут оставить на поверхности листа мелкие царапины.
Перед следующими этапами работы с акрилом, поверхность рекомендуется обработать антистатическими средствами, которые можно приобрести у кампаний – производителей рекламы, в строительных магазинах и др.
Резка акрила
Режут акрил с помощью специальных пил или лазера, в зависимости от желаемых форм и размеров.
• Резка пилами
Применяются циркулярные, ножовочные и ленточные пилы со специальными режущими полотнами, подходящими для резки акрила.
Параметры Ленточная пила Циркулярная пила
Передний угол резца 0 – 8° 0 – 5°
Задний угол резца 30 – 40° 15 – 20°
Расстояние между зубьями 3 – 8 мм 10 – 20 мм
Скорость резания 1000 – 3000 м/мин 3000 м/мин
Дисковые пилы применяют для получения прямых четких разрезов с четким срезом. С помощью дисковой пилы можно порезать один или несколько листов, сложенных в стопку.
Во избежание образования сколов (при слишком высокой скорости вращения) или оплавления линий реза (при слишком низкой скорости вращения) важно подобрать оптимальную скорость порезки акрила (800-1200м/мин).
Ленточные пилы применяют для криволинейной порезки акрила. Такие пилы, в основном, используются для вырезания заготовок перед формовкой. Оптимальная скорость порезки листового акрила – 700-800м/мин.
Также для порезки акрила применяют координатно-фрезерные и форматно-раскроечные автоматические станки, а для проведения мелких работ используют электролобзики.
• Резка лазером
Лазер используют для фигурной резки акрила, для получения различных фигур с высоким качеством и точностью раскроя. Кромка изделия вырезанного с помощью лазера получается гладкой без дефектов и неровностей, что исключает необходимость шлифовки и полировки торцов.
Изделие из акрила полностью соответствует заданному макету, т.к. точность раскроя лазерным лучом очень высокая.
Гравировка акрила
Для гравировки акрила используют фрезерно-гравировальное оборудование или лазер.
• Фрезерно-гравировальное оборудование
С помощью фрезерных станков с ЧПУ можно наносить на поверхность пластика четкие узоры гравировки средней сложности и высокого качества.
Для получения узора хорошего качества режущие кромки фрезы должны быть хорошо заточены, для исключения налипания расплавленной стружки во время работы.
• Лазер
С помощью лазера получают изображения любой сложности и очень высокого качества.
В зависимости от угла наклона лазерного луча и глубины гравировки можно получать изображения с различными эффектами.
Одни и те же узоры будут по- разному выглядеть в зависимости от вида используемого пластика: на поверхности литого акрила гравировка будет бархатистой и мягкой, а на поверхности акрила, изготовленного экструзионным методом – зернистой и жесткой.
Лазерную гравировку применяют для рекламно – сувенирной продукции, для изделий из акрила с торцевой подсветкой и др.
Фрезеровка акрила
Фрезеровка – процесс обработки акрила специальным фрезерным оборудованием, в результате которого мы получаем плавные границы изделия.
Для фрезеровки акрила применяются различные высококачественные фрезы (шпиндельные, универсальные, профильные и др.)
Фрезеровку акрила применяют в производстве деталей для рекламы, POS материалов, световых панелей и вывесок и других конструкций.
Шлифовка и полировка акрила
Шлифовка акрила может осуществляться двумя методами:
• ручная шлифовка (абразивную бумагу наносят на диск или деревянный брусок и проходят по акрилу круговыми движениями);
• механическая шлифовка производится при помощи шлифовальных станков и инструментов (орбитальная или эксцентриковая шлифовальные машинки, ленточно-шлифовальный станок, виброшлифовальная машинка, ручная шлифовальная машинка и др.)
Шлифование акрила производится в 3 этапа с уменьшением зернистости абразивного порошка:
1. Грубое шлифование (используют порошок с грануляцией 60)
2. Среднее шлифование (используют порошок с грануляцией 220 или 400)
3. Тонкое шлифование (используют порошок с грануляцией 600, 800, 1200)
Чтобы избежать перегрева и последующей деформации, обрабатываемые детали из акрила периодически охлаждают на воздухе.
Чтобы избежать засорения инструмента при возникновении термального напряжения, рекомендуется влажное шлифование.
Полировка акрила осуществляется после процесса шлифовки с применением полировальных восков и паст для придания блеска поверхности.
Существует несколько видов полировки акрила, в зависимости от используемых инструментов и применяемых технологий:
• механическая полировка
• лазерная полировка
• химическая полировка
• полировка алмазным кругом
• газопламенная полировка
Сверление отверстий в акриле
Для получения качественного отверстия необходимо использовать специальные сверла, предотвращающие возникновение вибраций:
• коническое сверло (предотвращает образование сколов отверстий);
• ступенчатое сверло (дает возможность получения чистых отверстий, имеющих цилиндрическую форму, расширяющуюся с каждым последующим шагом углубления сверла)
• режущее сверло (используют для получения глубоких отверстий)
• зенкер (используют для удаления заусенец и для рассверливания отверстия)
Для получения отверстий с ровными гладкими краями и исключения перегрева акрила необходимо правильно подобрать соотношение скорости подачи материала и скорости сверления.Оптимальная скорость подачи составляет 0,1 – 0,2мм/об., а скорость резки – 25 – 80М/мин.
При сверлении отверстий в акриле толщиной более 5мм, для исключения перегрева необходимо периодически охлаждать сверло, используя силиконовое масло или воду.
Для предотвращения образования рваных краев отверстий с обратной стороны листа при выходе сверла, под лист устанавливают деревянную доску и снижают скорость сверления.
Гибка акрила
Для сгибания акрила вдоль прямой линии используют струну (проволку), один из концов которой фиксируют, а другой перекидывают через ролик и прикрепляют грузик для натяжения.
От регулируемого источника питания с помощью проводников на концы проволоки подается напряжение. Для задания времени нагревания листа, устройство для гибки оборудуют электронным таймером. При прохождении тока струна накаляется и разогревает акрил до нужной температуры, после чего он легко гнется.
В процессе гибки нужно не допускать перегрева листа, т.к. от превышения температуры в зоне перегрева образуются пузыри и происходит оплавление материала.
Склеивание и скрепление деталей из акрила
Детали из акрила можно склеивать, как между собой, так и с другими материалами.
Для получения долговечного шва высокой прочности используются специальные клеи:
• физически схватывающие (клейкие двухсторонние ленты, склеивающие лаки, клеи на основе растворителей) – подходят для склеивания деталей из акрила, изготовленного экструзионным методом.
• реакционные (полимеризационные и ступенчато – полимеризационные) – применяют для склеивания деталей из акрила, изготовленного методом литья.
Чтобы качественно склеить поверхности их необходимо предварительно обработать:
• очистить от грязи и пыли
• гладкие поверхности зачистить наждачной бумагой и обезжирить
• поверхности непрозрачных пластиков обработать растворителем
Существует два метода нанесения клея на поверхности склеиваемых материалов:
1. Капиллярный метод (На соединяемые детали, выставленные в желаемом положении, вдоль шва наносится клей с помощью иглы или трубочки. Клей просачивается внутрь соединения и обеспечивает надежный шов.)
2. Метод погружения (Края одной из склеиваемых деталей, для предотвращения размягчения заклеивают нерастворимой клейкой лентой и соответствующей стороной погружают в клей.)
Помимо склеивания, детали из акрила можно соединять между собой и крепить к различным поверхностям механическим способом с помощью винтов, болтов, заклепок и др.